塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
穿戴设备模具订制带来的好处
穿戴设备模具订制带来的好处
就像之前看过电梯突然间就停了，电梯里面的紧急呼叫的按钮也坏了，假如你当时要是带了智能安全帽，你就能联系到外面的人，也许你戴的智能安全帽其实就是属于穿戴设备模具定制，它会给你意想不到的惊喜。
比如你家要是养了一条小金毛，他要是走丢了、其实你会很着急的，如果你要是给它戴一个穿戴设备模具定制出来的一件定位装置，你就大可放心了，不用担心它会走丢了，因为它的身上带有定位装置，就算它走到了
注塑加工颜色不均的影响
1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量和生产周期。
3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
我们在进行注塑加工时。如果能很好控制好以上四点，就可以很好控制好塑料的颜色，大大的降低出现色差的几率。
