塑胶模具带来的未来是“以塑代木”、“以塑代钢”
我国目前研制的复合塑料模板整体性好，吸水膨胀率小于0.06%，在水中长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑胶模具生产出的塑料模板表面硬度高，韧性好，温度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意连接组合，能承受各种施工荷载，施工过程中不易b爆模。
建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如pvc的生产能耗仅为钢材的1，铝材的l/8，塑料门窗可节约采暖和空调能耗30%一50%。所以在模板市场推广应用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代钢”、节约资源、节约能耗的重要措施。
注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压注射
注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压注射
注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压注射：
塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；
壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；
用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射的。
对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。
塑胶模具开模要注意哪些事项？
1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
5、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。