注塑压力的设定
通常将注塑压力的控制分成为一次注塑压力、二次注塑压力（保压）或三次以上的注塑压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸非常重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差非常重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
注塑加工保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注塑压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注塑压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注塑既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
生产智能训狗器所使用的材料
生产智能训狗器所使用的材料
：ISO9001
模具材质：瑞典一胜佰、日本大同、国产抚钢等
注塑材料：德国拜耳、美国SABIC进口原料、ABS、PP、PC、亚克力、尼龙等
模具类型：塑胶模具注塑，塑胶模具生产加工厂家
加工设备：7台塑胶注塑机 6台压铸机
模具寿命：大于500K啤模具公差： /-0.002mm
供应能力：生产量500套
模具穴数：一穴或多穴
注塑加工废气危害防治的重要措施
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少不必要的气体释出，既有利于注塑生产，也有利于减少气体危害。
2、注塑车间独立分离。把注塑工序和其他工序分开，避免无必要的气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风透气，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检，明确各项指标是否处于安全状态，如有明显的呼吸系统、心x血管系统问题，应及时换岗并进行相关的去医院检查身体。
