精密冲压去简易的生产
其实我们可以将单件流当成一种目标，当成即将就要实现的结果，用这个结果来把握实现它的过程，也就是说先进行小范围的改革。
比如说先挑选一条线，将物料依次减小，不一定单件，但可以设计好容器放置一个合适的数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨，压机和冲床距离大约2m，滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2.5m，产品从滑道直接流到下到工位。这样就比较简易了。
注塑加工模具检查浇注系统标准
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观，满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
精密冲压怎么去简易的生产？
其实在工厂中的生产，生产部门主管会下达一个任务，就是提升效率，改善工艺，降低成本！可以说这个在其他类型的车间比较容易实现，但在冲压车间，使精密冲压件做到这个，就比较难了，精益单件流确实能够提升效率，长期看来也可以降低成本，但是当下遇到的问题也是停止不前的：
设备比较大不像其他车间可以随意调整布局；
机器换模比较麻烦。
这样的问题就真的就没办法了吗？