低速充模时流速平稳
注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。
注塑加工环保处理方式有哪些
注塑加工环保处理方式有哪些
提到注塑加工环保处理方式有哪些，首先想到的一定是环保，环保一直以来都是国家相关部门所响应的发展理念，无论是在任何行业都必须朝着环保方向发展。你不朝着环保方向发展你早晚会被社会所淘汰。尤其是注塑加工产业更是如此，在其加工过程中造成的污染情况必须要经过环保处理，确保不会造成较大的污染。那么注塑加工环保处理方式有哪些呢？
注塑加工过程是比较繁琐的，无论是压缩成型还是注塑等环节都会造成或多或少的污染存在。为了能够使得注塑加工厂环保处理更到位，因此一定要按照相关的方式来处理。
模内热切模具的缺点
1. 模具成本上升
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2. 模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3. 操作维修比较复杂
与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。