模具设计的依据
1)相关性的大小尺寸的准确性能;
功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能;
人群的大小是非常严格的产品的需求。
2)草案的角度是合理的;
3)产品壁厚均匀性;
4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。
5)表面的要求。
6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。
7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,然后单独完成电镀过程)。
8)产品的质量(产品质量的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。
9)注塑机规格。
10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。
制定强化精密模具制造标准的工作
制定强化精密模具制造标准的工作
1、随着移动互联网 、大数据、云计算技术、智能制造的发展，模具企业正在加快转型升级速度，也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制造方向发展，加快模具生产技术尤其是一些关键技术领域的标准化工作，使制定的模具标准具有一定的优越性，促进模具生产技术成果向产业化、市场化和规模化发展。
2、提升模具标准的适用性。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制造单位愿意采用标准，将模具标准应用到生产实际中。
3、引导具有标准化需求但缺乏标准化工作基础的团体开展标准化活动，帮助已具有一定标准化基础的团体改进和完善相关程序规则。
溢晟塑胶模具注塑行业技术和时代
随着模具注塑厂设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠员工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，员工比例越来越低，促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有约200个省市级高新技术企业。