注塑压力的设定
通常将注塑压力的控制分成为一次注塑压力、二次注塑压力（保压）或三次以上的注塑压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸非常重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差非常重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
注塑加工保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注塑压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注塑压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注塑既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破 此冷凝面，而使表面出现震纹。
泛白。雾晕：主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。
白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的。
塑胶注塑厂小作坊会消失的原因
塑料注塑厂规模化发展条件成熟注塑加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。注塑加工行业利用模具注塑厂通过技术革新、产业结构调整，提升企业在市场的竞争能力和生存能力。注塑加工行业在塑料行业加工市场通过市场作用不断规范经营，分工协作明确，逐渐由松散型向紧密型发展，产业集聚度增加，规模化发展条件成熟。
塑料应用领域将不断扩大，需要开发出不同类型的具有较高使用价值的产品。随着塑料加工技术水平的提升，更多塑料品种将细分，促使市场化、细分化，注塑加工行业整体水平将得到提升。并没有什么人能主导行业发展的演变过程，不是几个人说几句话能改变的，有它的自身规律，这么多年，这么多人说了这么多话，十年前，十年后，还是那些话!首批从业者，离开的基本90%，注塑加工行业还是在不断发展!并不是那些人主导的，也不是哪个组织主导的，是市场和规律主导的!适者生存、不适者淘汰，逐步演变，不断进化!